Drehen

Supertec LC415Z
Optimale Bearbeitung von schwer zerspanbaren Superlegierungen

Die Supertec Drehsorte LC415Z garantiert mit ihrem Feinstkornsubstrat eine scharfe Mikrogeometrie bei gleichzeitig hoher Kantenstabilität. Die hochwarmfeste und extrem glatte Supernitrid Beschichtung gewährleistet höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten auf Superlegierungen wie Inconel, Hastelloy, Nimonic und Titanlegierungen. Mehr Wirtschaftlichkeit bietet Supertec LC415Z auch auf austenitisch rostfreien Stählen bei höheren Schnittgeschwindigkeiten (> 200 m/min).

FN Geometrie gibt den (Bearbeitungs)Takt an 
 

Die als ideale Erweiterung konzipierte FN-Geometrie zeichnet sich durch einen sehr speziellen Spanformer aus, der weit bis in den Eckenradius reicht. Somit erzielt man bei geringerer Zustelltiefe als den Eckenradius selbst, ebenfalls einen Spanbruch. Je nach Bearbeitungsvorgang stehen zwei Sorten zur Verfügung. Die Sorte BCN10T (HC-N10) ist ideal für die Bearbeitung von legierten Aluminiumwerkstoffen und NE-Metallen. Auch für den Bereich der Schlichtzerspanung von rostfreien Stählen und Grauguss eignet sie sich dank einer hauchdünnen PVD TiAlN Schicht hervorragend. Die Drehsorte BWN10T (HW-N10) zeichnet sich wiederum durch ihre hohe Verschleißfestigkeit für die Bearbeitung von niedrig legiertem Aluminium und NE-Metallen bei mittleren bis hohe Schnittgeschwindigkeiten aus.

Erfolgreiche Drehbearbeitung von Superlegierungen
mit der Titansorte BCS10T und der Superlegierungssorte BCS20T

Boehlerit, der führende Hartmetallspezialist aus Österreich, hat speziell für den äußerst schwer zerspanbaren Werkstoff Titan eine Hartmetallsorte mit geringer Neigung zur plastischen Verformung entwickelt. Dadurch wird eine hohe Bearbeitungssicherheit auf Werkstoffen wie zum Beispiel Ti – 6Al – 4V oder Ti – Al – Sn gewährleistet. Eine innovative, oxidationsbeständige Plasma CVD TiBN Schicht garantiert mit der Drehsorte BCS10T eine um 40 % höhere Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitig längeren Standzeiten.

Boehlerit stellt sich allen Werkstoffen, welche höchste Ansprüche an den Schneidstoff stellen. Speziell für Superlegierungen, wie beispielsweise Inconel, Hastelloy, Waspaloy wurde die neue Drehsorte BCS20T mit einem besonders feinkörnigen Hartmetallsubstrat und einer mit Aluminium angereicherten PVD-Schicht kombiniert, welche durch die geringe Aufklebeneigung und hohe Temperaturbeständigkeit eine Standzeitsteigerung von 30 % bis zu 50 % verspricht. Sowohl die Drehsorte BCS10T für die Titanbearbeitung, als auch die Drehsorte BCS20T für die Zerspanung von Superlegierungen wird mit dem schnittigen Spanformer MT (Mittel Titan) für die mittlere und leichte Schruppbearbeitung in den gängigsten ISO – Wendeplatten aufgelegt.

Leistung, wenn es darauf ankommt
 

Mit der neuesten Wendeschneidplatten-Geometrie „MRM“, ergänzt Boehlerit das ISO Drehprogramm im mittleren bis schweren Schrupp-Bereich für rostfreie Materialien und setzt neue Maßstäbe. Damit stehen in breiten Anwendungsbereichen auf rostfreien Stählen optimale Wendeschneidplatten Geometrien zur Verfügung.

Der neue Spanbrecher „MRM“ ist eine Ergänzung der am Markt etablierten „BMRS“, Geometrie welche zwar einen ähnlichen Vorschubbereich kennzeichnet, sich durch den tieferen Spanwinkel jedoch stark in der Mikro-Geometrie unterscheidet. Somit wird eine Verringerung der Schnittkräfte erreicht, woraus sowohl eine Erhöhung der Prozesssicherheit, als auch eine Standzeiterhöhung auf rostfreien Stählen mit hohen Härtegraden resultieren.
Die Hartmetall- und Werkzeugspezialisten aus der Stahlstadt Kapfenberg bringen mit der neuen MRM Geometrie für die mittlere Schruppbearbeitung auf rostfreien Stählen eine ideale Erweiterung des umfangreichen ISO Drehprogramms auf den Markt. Wer also beim Schruppen stets die Kosten im Blick hat und auf höchste Wirtschaftlichkeit setzt, ist mit der MRM-Geometrie von Boehlerit bestens bedient.

BCK10T und BCK20T
Die Revolution im Gussdrehen

Der österreichische Hartmetall- und Werkzeugspezialist optimierte bereits die erfolgreiche TERAspeed 2.0 Beschichtung für den Einsatz im Gussfräsen und zieht nun im Bereich Gussdrehen nach. Eine ausführliche Analyse der Marktsituation und intern durchgeführter Beschichtungsversuche ebneten den Weg für eine neue Schichtgeneration. Die neue Guss-CVD-Beschichtung bringt die Vorteile ihrer Einzelkomponenten in Einklang. Durch gezielte Prozessführung lässt sich Alpha-Aluminiumoxid abscheiden, das als Hitzeschild wirkt und die Wendeschneidplatte gegen hohen Temperatureinfluss schützt. Darunter sorgt eine Mitteltemperatur-Titancarbonitrid-Schicht für den nötigen Verschleißwiderstand. Eine Schichtdicke von 20 µm, sowie die optimierte Kantenverrundung sorgen zusätzlich für eine ideale Kantenstabilität und beste Schnittbedingungen. Die aktuellen Geometrien des Gussprogramms werden mit der neuesten Generation von Referenzspannsystemen gefertigt. Gegenüber älteren Systemen ermöglicht die höhere Steifigkeit und Wiederholgenauigkeit eine Reduktion des Pressspaltes wodurch eine Erhöhung der Pressqualität (gratarmes Pressen) ermöglicht wird. Dies hat positive Auswirkungen auf die nachfolgenden Arbeitsgänge wodurch in weiterer Folge auch die Produktivität maßgeblich erhöht wird.

Die neuen Boehlerit Gusssorten BCK10T und BCK20T bieten höchste Qualität, exzellentes Zerspanverhalten sowie eine optimale Schnittkraftverteilung.